ชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีผลิตได้อย่างไร?

ชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ตั้งแต่ยานยนต์และการบินและอวกาศไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและเครื่องใช้ในบ้าน เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็งแกร่งความทนทานและความคุ้มค่าโลหะผสมสังกะสีนำเสนอข้อได้เปรียบมากมายทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่แม่นยำ แต่เป็นอย่างไรชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีที่กำหนดเองผลิต? บล็อกนี้นำเสนอในกระบวนการผลิตตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยมุ่งเน้นไปที่วิธีการและเทคนิคที่สำคัญที่ทำให้มั่นใจได้ว่ามีคุณภาพสูงของส่วนประกอบที่หลากหลายเหล่านี้ 

โลหะผสมสังกะสีคืออะไร?

โลหะผสมสังกะสีเป็นโลหะผสมโลหะที่ประกอบด้วยสังกะสีส่วนใหญ่รวมกับโลหะอื่น ๆ เช่นอลูมิเนียมทองแดงและแมกนีเซียม โลหะเพิ่มเติมเหล่านี้ช่วยเพิ่มคุณสมบัติของสังกะสีเช่นการปรับปรุงความแข็งแรงความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการหล่อ

โลหะผสมสังกะสีทั่วไปรวมถึง:

- Zamak Alloys: กลุ่มโลหะผสมสังกะสีอลูมิเนียมมักใช้สำหรับการหล่อแบบตาย

-โลหะผสม ZA: โลหะผสมสังกะสีอลูมิเนียมประสิทธิภาพสูงพร้อมทองแดงเพิ่มเพื่อความแข็งแรงและความทนทานที่ดีขึ้น

โลหะผสมสังกะสีเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความสามารถในการหล่อความเสถียรของมิติและความเก่งกาจทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ

กระบวนการผลิตแบบทีละขั้นตอนของชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสี

1. การเตรียมวัตถุดิบ

กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการเตรียมวัตถุดิบ Ingots สังกะสีซึ่งเป็นแหล่งหลักของสังกะสีรวมกับองค์ประกอบการผสมเช่นอลูมิเนียมทองแดงและแมกนีเซียม องค์ประกอบเฉพาะของโลหะผสมขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการของส่วนสุดท้าย

วัตถุดิบมีการชั่งน้ำหนักอย่างระมัดระวังและผสมเพื่อให้ได้องค์ประกอบโลหะผสมที่ถูกต้อง ส่วนผสมที่ได้จะถูกละลายในเตาเผาเพื่อสร้างโลหะผสมหลอมเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งจะใช้ในกระบวนการหล่อ

2. กระบวนการหล่อ

วิธีที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีคือการหล่อตาย การหล่อตายเกี่ยวข้องกับการฉีดโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์หรือที่เรียกว่าตายภายใต้แรงดันสูง กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูงพร้อมพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมและความแม่นยำในมิติ

นี่คือขั้นตอนการคัดเลือกนักแสดงแบบตาย:

- การเตรียมเชื้อรา: แม่พิมพ์หรือตายทำจากเหล็กคุณภาพสูงและออกแบบตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนที่ผลิต แม่พิมพ์ประกอบด้วยสองครึ่ง - ครึ่งคงที่และครึ่งที่เคลื่อนไหว ก่อนการหล่อแม่พิมพ์จะได้รับการทำความสะอาดและมีการใช้สารหล่อลื่นหรือสารปลดปล่อยเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสามารถลบออกได้อย่างง่ายดายหลังจากการแข็งตัว

- การฉีด: โลหะผสมสังกะสีหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่ความดันสูง (โดยทั่วไประหว่าง 1,000 ถึง 3000 psi) ความดันช่วยให้มั่นใจได้ว่าโลหะหลอมเหลวเติมรายละเอียดที่ซับซ้อนของแม่พิมพ์ทุกชิ้นทำให้มีส่วนที่มีความแม่นยำสูงและพื้นผิวที่เรียบเนียน

- การระบายความร้อนและการแข็งตัว: เมื่อโลหะหลอมเหลวเต็มเชื้อราแล้วจะได้รับอนุญาตให้เย็นและแข็งตัว โลหะผสมสังกะสีแข็งตัวอย่างรวดเร็วซึ่งช่วยให้เวลารอบที่เร็วขึ้นเมื่อเทียบกับโลหะอื่น ๆ เช่นอลูมิเนียมหรือทองเหลือง

- การออก: หลังจากชิ้นส่วนมีการทำให้เป็นของแข็งครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์จะเปิดขึ้นและชิ้นส่วนจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์โดยใช้หมุดอีเจ็คเตอร์ แม่พิมพ์จะถูกปิดและกระบวนการจะทำซ้ำสำหรับการคัดเลือกครั้งต่อไป

มีกระบวนการหล่อแบบตายสองประเภทที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสี:

- การหล่อแบบห้องร้อน: ในวิธีนี้หม้อหลอมละลายเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องหล่อแบบตายและสังกะสีที่หลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์โดยใช้ลูกสูบไฮดรอลิก โดยทั่วไปแล้วการหล่อแบบห้องร้อนจะใช้สำหรับโลหะผสมสังกะสีเนื่องจากจุดหลอมเหลวต่ำและความลื่นไหลที่ยอดเยี่ยม

- การหล่อห้องเย็น: วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการละลายโลหะผสมสังกะสีในเตาแยกต่างหากจากนั้นถ่ายโอนโลหะหลอมเหลวไปยังห้องฉีด การหล่อแบบ Chamber Cold Chamber ใช้สำหรับโลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูงกว่า แต่พบได้น้อยกว่าสำหรับโลหะผสมสังกะสี

3. การตัดแต่งและจบ

เมื่อชิ้นส่วนถูกนำออกจากแม่พิมพ์วัสดุส่วนเกินที่รู้จักกันในชื่อแฟลชอาจยังคงอยู่ตามขอบ ส่วนเกินนี้ถูกลบออกโดยใช้กระบวนการที่เรียกว่าการตัดแต่งซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดหรือบดวัสดุที่ไม่ต้องการออกเพื่อให้ได้รูปร่างสุดท้ายของชิ้นส่วน

หลังจากตัดแต่งกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติมอาจถูกนำไปใช้เพื่อปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏและประสิทธิภาพของชิ้นส่วน กระบวนการเหล่านี้รวมถึง:

- การขัด: เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ราบรื่นและเพิ่มความน่าดึงดูดของความสวยงามของชิ้นส่วน

- การชุบ: เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและให้เสร็จสิ้นการตกแต่ง (เช่นการชุบโครเมี่ยมหรือการชุบสังกะสี)

- การทาสีหรือการเคลือบผง: เพื่อจุดประสงค์ด้านสุนทรียภาพหรือเพื่อเพิ่มการป้องกันชั้นพิเศษ

- การตัดเฉือน: บางส่วนอาจต้องใช้การตัดเฉือนรองเช่นการขุดเจาะหรือการแตะเพื่อให้ได้ข้อมูลจำเพาะที่ต้องการ

4. การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ

การควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสี ในระหว่างและหลังการผลิตชิ้นส่วนได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีคุณสมบัติตรงตามความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนดที่จำเป็น วิธีการควบคุมคุณภาพอาจรวมถึง:

- การตรวจสอบมิติ: การใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำ (เช่นคาลิปเปอร์หรือพิกัดเครื่องวัด) เพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนนั้นตรงกับขนาดที่ระบุ

- การทดสอบ X-ray: เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายในเช่นช่องว่างหรือความพรุนซึ่งอาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการคัดเลือกนักแสดง

- การตรวจสอบพื้นผิว: เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีพื้นผิวที่เรียบและปราศจากข้อบกพร่อง

ด้วยการตรวจสอบคุณภาพอย่างละเอียดผู้ผลิตสามารถรับประกันได้ว่าชิ้นส่วนนั้นปราศจากข้อบกพร่องและเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพที่ต้องการ

วิธีอื่น ๆ สำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสี

ในขณะที่การหล่อแบบตายเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสี แต่ก็อาจใช้เทคนิคการผลิตอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับการใช้งานและคุณสมบัติที่ต้องการของชิ้นส่วน

1. การหล่อแรงโน้มถ่วง

การหล่อแรงโน้มถ่วงเกี่ยวข้องกับการเทโลหะผสมสังกะสีที่หลอมเหลวลงในแม่พิมพ์และช่วยให้แรงโน้มถ่วงเติมโพรงเชื้อรา ซึ่งแตกต่างจากการหล่อแบบตายการหล่อแรงโน้มถ่วงไม่ได้เกี่ยวข้องกับแรงดันสูงซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่และหนาขึ้น

2. การตัดเฉือนซีเอ็นซี

สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำอย่างมากหรือรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่เหมือนใครซึ่งไม่สามารถทำได้ผ่านการคัดเลือกนักแสดงมักใช้เครื่องจักร CNC ในวิธีนี้บิลเล็ตหรือช่องว่างของโลหะผสมสังกะสีได้รับการตัดเฉือนโดยใช้เครื่องมือตัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนด้วยความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา

3. การฉีดขึ้นรูป

เช่นเดียวกับการฉีดพลาสติกฉีดชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีสามารถผลิตผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการฉีดขึ้นรูปโลหะ (MIM) MIM เกี่ยวข้องกับการผสมผงโลหะ (เช่นโลหะผสมสังกะสี) กับสารยึดเกาะซึ่งจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ หลังจากการขึ้นรูปชิ้นส่วนจะผ่านการ debinding และการเผาเพื่อกำจัดสารยึดเกาะและรวมอนุภาคโลหะ กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง

ข้อดีของการผลิตชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสี

การใช้โลหะผสมสังกะสีสำหรับการผลิตมีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันหลายประการ:

- ความสามารถในการหล่อที่ยอดเยี่ยม: โลหะผสมสังกะสีเป็นที่รู้จักสำหรับความสามารถในการไหลลงสู่แม่พิมพ์ได้อย่างง่ายดายทำให้มันเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่ดี

- คุ้มค่า: ชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีมักประหยัดกว่าการผลิตมากกว่าที่ทำจากโลหะอื่น ๆ ด้วยต้นทุนวัสดุที่ลดลงรอบเวลาที่เร็วขึ้นและการดำเนินงานรองน้อยที่สุด

- ความแข็งแรงและความทนทานสูง: โลหะผสมสังกะสีให้คุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมรวมถึงความแข็งแรงความแข็งและความต้านทานต่อแรงกระแทกทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการ

- ความต้านทานการกัดกร่อน: โลหะผสมสังกะสีต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อชุบหรือรักษาด้วยการเคลือบป้องกันทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

- การรีไซเคิลได้: สังกะสีสามารถรีไซเคิลได้สูงทำให้เป็นตัวเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสำหรับชิ้นส่วนการผลิต

แอปพลิเคชันของชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสี

ชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลายเนื่องจากความหลากหลายและความคุ้มค่า แอปพลิเคชันทั่วไปบางอย่างรวมถึง:

- ยานยนต์: ส่วนประกอบต่าง ๆ เช่นที่จับประตูร่างกายคาร์บูเรเตอร์และวงเล็บ

- อิเล็กทรอนิกส์: ปลอกสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ตัวเชื่อมต่อและอ่างล้างมือ

- เครื่องใช้ในบ้าน: ชิ้นส่วนสำหรับเครื่องซักผ้าเครื่องล้างจานและอุปกรณ์ครัวเรือนอื่น ๆ

- การบินและอวกาศ: ส่วนประกอบที่แม่นยำเช่นตัวเชื่อมต่อและวงเล็บ

- การก่อสร้าง: อุปกรณ์สถาปัตยกรรมตัวยึดและล็อค

การผลิตชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน แต่มีประสิทธิภาพสูงด้วยการหล่อแบบตายเป็นวิธีที่โดดเด่นเนื่องจากความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำและทนทานได้อย่างรวดเร็วและคุ้มค่า ไม่ว่าจะเป็นยานยนต์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรือสินค้าอุปโภคบริโภคชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีเป็นส่วนสำคัญของการผลิตที่ทันสมัยให้ความแข็งแรงความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถรอบตัวในการใช้งานที่หลากหลาย โดยการทำความเข้าใจกระบวนการผลิตและข้อดีของโลหะผสมสังกะสีธุรกิจสามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดเมื่อเลือกวัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์ของพวกเขาเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้ในราคาที่สมเหตุสมผล

ก่อตั้งขึ้นในปี 2549 และตั้งอยู่ที่หนิงโบ บริษัท Ningbo Dongzhou Transmission Co. , Ltd. เป็นองค์กรที่ทันสมัยรวมกับ R&D การผลิตและการซื้อขาย Dongzhou มีความเชี่ยวชาญในการผลิตอะไหล่เครื่องจักรกลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฟาร์มและชิ้นส่วนรถยนต์เช่น clevises, สลักเกลียว, คลิป, ปลายก้าน, แบริ่งธรรมดาทรงกลมรัศมี, ข้อต่อลูกและอื่น ๆ เยี่ยมชม https://www.hkdongzhou.com เพื่อค้นหาผลิตภัณฑ์ล่าสุดของเรา หากคุณต้องการความช่วยเหลือคุณสามารถติดต่อเราได้ที่dongzhou@hkdongzhou.com.